Железная руда — главный источник железа и стали, и наш мир состоит из нее. Компьютеры, которые мы используем, стулья, на которых мы сидим, автомобили, на которых мы едем, здания, в которых мы работаем, школы, в которых мы учимся, и сотовые телефоны, с помощью которых мы общаемся — все содержит железную руду. Железная руда настолько присутствует в нашей повседневной жизни, что практически невозможно представить мир без этого минерального ресурса.
Кроме того, все современные методы производства и передачи энергии состоят из железа и стали. Таким образом, мы не можем отказаться от обогащения железной руды, несмотря на то, что металлургический сектор является одним из крупнейших потребителей энергии в мире. Наш долг — улучшить обогащение железной руды, чтобы внедрить устойчивые решения для минимизации выбросов CO2 и повышения эффективности использования ресурсов за счет улучшения технологических процессов и характеристик продукции.
Неизменный спрос на железную руду ведет к разработке еще более бедных по содержанию железа месторождений. Снижение качества природных ресурсов находится в противоречии с экономическими, экологическими и технологическими ограничениями, которые требуют интенсивной переработки минерального сырья железной руды. Обогащение компонентов железы достигается путем удаления пустой породы.
Однако для этого необходимо измельчить руду до размера зерен минералов и обеспечить процессы сепарации, такие как магнитная сепарация и флотация. Для улучшения технологических и конечных свойств мелкозернистых железорудных концентратов необходимо окомковывать эти концентраты. Окомкование железорудных концентратов в чашевых окомкователях приводит к получению окатышей с узким размером гранул и гладкой поверхностью.
Рабочая зона чашевого окомкователя образует горизонтально наклоненный вращающийся цилиндрический сосуд. Мелкодисперсные концентраты железной руды окомковавываются с помощью распыленния воды в сырые окатыши от 9 до 16 мм. Эти окатыши скатываются с разгрузочного желоба на ленточный конвейер, который транспортирует их на роликовый грохот. Роликовый грохот классифицирует окатыши на крупнозернистые, мелкие и кондиционные. Сырые окатыши большего и меньшего размера будут переработаны; окатыши кондиционного размера направляются на обжиг. На процент переработанных сырых окатышей большего и меньшего размера напрямую влияет работа чашевого окомкователя.
Инновационный контроль качества окатышей с помощью системы камер Haver & Boecker Niagara.
Компания Haver & Boecker Niagara интегрирует системы видеоанализа в гранулирующие диски SCARABAEUS® 7500. Видеоанализ, потому что вы можете управлять только тем, что вы можете измерить.
Чашевые окомкователи Scarabaeus, поставляемые HAVER & BOECKER NIAGARA, используются для устойчивого и эффективного производства железорудных окатышей. Конструкция окомкователя сводит к минимуму циркуляцию, увеличивая производительность и рентабельность. Чашевые окомкователи используемые для образования окатышей из железорудных концентратов, отличаются очень узким гранулометрическим составом с заданным размером от 9 до 16 мм. Исходный материал порошкового типа формуют в окатыши внутри наклонного, цилиндрической и вращающейся чаши с добавлением жидкого связующего агента или без него. Оптимальные рабочие параметры могут быть установлены путем изменения угла наклона, скорости вращения, циркуляции материала, а теперь внедрена новая технология и высоты подъема борта благодаря нашей инновационной автоматической системе управления чашевым окомкователем.
Для того, чтобы разработать персональные решения для наших клиентов и определить, какой процесс является лучшим для их железорудного концентрата и требований к окатышам мы проводим лабораторные испытания на базе нашего предприятия «Associated-Institute of TU Bergakademie Freiberg — HAVER INGENEERING GmbH» и обосновываем возможность достижение требуемых параметров с основной целью — создание дополнительного качества для наших клиентов за счет устойчивых технически обоснованных решений, безупречного качества, гарантированной надежности и абсолютной гибкости!
7,5m
450-650mm бесступенчатый
45°-60° бесступенчатый
9576 mm
6480-7683mm
7535-8180mm
Scarabeus создает окатыши с таким высоким качеством, что они могут быть использованы для процесса прямого восстановления (DRI). Это, в свою очередь, может создать уменьшение объемов выбросов CO2 , сводя к минимуму воздействие предприятия на окружающую среду.
Copyright by Haver & Boecker Niagara
Webentwicklung ink3D Design