• THE SCARABAEUS® 7500

    Чашевой Окомкователь

  • THE SCARABAEUS ® 7500

    Чашевой Окомкователь

чистое и эффективное производство железорудных окатышей

  • Повышение качества продукции
  • Увеличение объема выпуска продукции
  • Снижение выброса CO2

Железная руда и технология окомкования

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕСУРСОВ

Железная руда — главный источник железа и стали, и наш мир состоит из нее. Компьютеры, которые мы используем, стулья, на которых мы сидим, автомобили, на которых мы едем, здания, в которых мы работаем, школы, в которых мы учимся, и сотовые телефоны, с помощью которых мы общаемся — все содержит железную руду. Железная руда настолько присутствует в нашей повседневной жизни, что практически невозможно представить мир без этого минерального ресурса.

Кроме того, все современные методы производства и передачи энергии состоят из железа и стали. Таким образом, мы не можем отказаться от обогащения железной руды, несмотря на то, что металлургический сектор является одним из крупнейших потребителей энергии в мире. Наш долг — улучшить обогащение железной руды, чтобы внедрить устойчивые решения для минимизации выбросов CO2 и повышения эффективности использования ресурсов за счет улучшения технологических процессов и характеристик продукции.

Почему необходимо окомкование концентратов железной руды?

Неизменный спрос на железную руду ведет к разработке еще более бедных по содержанию железа месторождений. Снижение качества природных ресурсов находится в противоречии с экономическими, экологическими и технологическими ограничениями, которые требуют интенсивной переработки минерального сырья железной руды. Обогащение компонентов железы достигается путем удаления пустой породы.

Однако для этого необходимо измельчить руду до размера зерен минералов и обеспечить процессы сепарации, такие как магнитная сепарация и флотация. Для улучшения технологических и конечных свойств мелкозернистых железорудных концентратов необходимо окомковывать эти концентраты. Окомкование железорудных концентратов в чашевых окомкователях приводит к получению окатышей с узким размером гранул и гладкой поверхностью.

Как окомковавывать?

Рабочая зона чашевого окомкователя образует горизонтально наклоненный вращающийся цилиндрический сосуд. Мелкодисперсные концентраты железной руды окомковавываются с помощью распыленния воды в сырые окатыши от 9 до 16 мм. Эти окатыши скатываются с разгрузочного желоба на ленточный конвейер, который транспортирует их на роликовый грохот. Роликовый грохот классифицирует окатыши на крупнозернистые, мелкие и кондиционные. Сырые окатыши большего и меньшего размера будут переработаны; окатыши кондиционного размера направляются на обжиг. На процент переработанных сырых окатышей большего и меньшего размера напрямую влияет работа чашевого окомкователя.

PELLETIZING — Обслуживание!

HAVER & BOECKER NIAGARA поддерживает Вас в разработке и оптимизации Ваших процессов, машин и установок. В нашем испытательном центре имеются различные испытательные установки для гранулирования. Цель технологического оборудования HAVER заключается в том, чтобы соответствовать Вашим техническим требованиям и достигать экономической эффективности. Для этого необходимо сконцентрироваться на всем процессе гранулирования, начиная с подготовки сырья, дозирования и смешивания, и заканчивая обработкой связующего. Для минимизации усилий по классификации конечного продукта, циркуляции материала, а также обеспыливанию, безопасности и охране окружающей среды основное внимание уделяется основным компонентам гранулирования. Применение признанных технических норм и стандартов при индивидуальной обработке приводит к производственному процессу, который позволяет экономить энергию и ресурсы.

В результате

Железная руда настолько присутствует в нашей повседневной жизни, что без этого минерального ресурса практически невозможно представить себе мир.

These balls roll

Окатыши скатываются с разгрузочного желоба и попадают на ленточный конвейер, ведущий к грохоту для классификации гранул на крупные и мелкие фракции.правильного размера.

Как это работает

Технологическая камера гранулирующего диска образует горизонтально наклоненную, вращающуюся, плоскоцилиндрическую емкость. Мелкозернистые железорудные концентраты агломерируются с помощью распыленной воды в окатыши диаметром от 9 до 16 мм.

Анализ

Инновационный контроль качества окатышей с помощью системы камер Haver & Boecker Niagara.

Компания Haver & Boecker Niagara интегрирует системы видеоанализа в гранулирующие диски SCARABAEUS® 7500. Видеоанализ, потому что вы можете управлять только тем, что вы можете измерить.

  • В результате

    Железная руда настолько присутствует в нашей повседневной жизни, что без этого минерального ресурса практически невозможно представить себе мир.
  • These balls roll

    Окатыши скатываются с разгрузочного желоба и попадают на ленточный конвейер, ведущий к грохоту для классификации гранул на крупные и мелкие фракции.правильного размера.
  • Как это работает

    Технологическая камера гранулирующего диска образует горизонтально наклоненную, вращающуюся, плоскоцилиндрическую емкость. Мелкозернистые железорудные концентраты агломерируются с помощью распыленной воды в окатыши диаметром от 9 до 16 мм.
  • Анализ

    Инновационный контроль качества окатышей с помощью системы камер Haver & Boecker Niagara.

    Компания Haver & Boecker Niagara интегрирует системы видеоанализа в гранулирующие диски SCARABAEUS® 7500. Видеоанализ, потому что вы можете управлять только тем, что вы можете измерить.

Ваши преимущества гарантированы!

Устойчивые технические решения, безупречное качество, гарантированная надежность и абсолютная универсальность

Чашевые окомкователи Scarabaeus, поставляемые HAVER & BOECKER NIAGARA, используются для устойчивого и эффективного производства железорудных окатышей. Конструкция окомкователя сводит к минимуму циркуляцию, увеличивая производительность и рентабельность. Чашевые окомкователи используемые для образования окатышей из железорудных концентратов, отличаются очень узким гранулометрическим составом с заданным размером от 9 до 16 мм. Исходный материал порошкового типа формуют в окатыши внутри наклонного, цилиндрической и вращающейся чаши с добавлением жидкого связующего агента или без него. Оптимальные рабочие параметры могут быть установлены путем изменения угла наклона, скорости вращения, циркуляции материала, а теперь внедрена новая технология и высоты подъема борта благодаря нашей инновационной автоматической системе управления чашевым окомкователем.

Для того, чтобы разработать персональные решения для наших клиентов и определить, какой процесс является лучшим для их железорудного концентрата и требований к окатышам мы проводим лабораторные испытания на базе нашего предприятия «Associated-Institute of TU Bergakademie Freiberg — HAVER INGENEERING GmbH» и обосновываем возможность достижение требуемых параметров с основной целью — создание дополнительного качества для наших клиентов за счет устойчивых технически обоснованных решений, безупречного качества, гарантированной надежности и абсолютной гибкости!

THE SCARABAEUS® 7500 Чашевой Окомкователь
  • Автоматическая регулировка высоты боковой стены:
  • Регулировка скорости вращения во время работы
  • Автоматическая регулировка наклона во время работы
THE SCARABAEUS®
  • Полностью автоматизированная система анализа
  • Измерение распределения окатышей по размеру неконсолидированного материала на конвейерной ленте
  • Контроль в реальном времени без прерывания производства
  • Непрерывное целевое сравнение ключевых показателей эффективности на основе экспертной системы
  • Автоматическая настройка параметров

Техническая спецификация:

Главная информация

  • Диаметр диска:

    7,5m

  • Скорость вращения:
    4,5-9,0 rpm
  • Регулировка боковой стены:

    450-650mm бесступенчатый

  • Регулирование наклона:

    45°-60° бесступенчатый

  • Приводное устройство:
    200kW
  • Main dimensions
  • Длина:

    9576 mm

  • Ширина:

    6480-7683mm

  • Высота:

    7535-8180mm

Преимущества

1. Повышение качества продукции

Scarabeus создает окатыши более высокого качества, которые могут быть проданы по лучшим ценам из — за значительно более узкого распределения разброса размеров частиц и более высоким содержанием железа.

2. Увеличение объема выпуска продукции

Scarabeus позволяет увеличить тоннаж за счет минимизации возврата материала и избежать двойной обработки окатышей большего или меньшего размера за счет автоматической настройки параметров оборудования , которая также может адаптироваться к изменяющимся колебаниям свойств питания.

3. Снижение выброса CO2

Scarabeus создает окатыши с таким высоким качеством, что они могут быть использованы для процесса прямого восстановления (DRI). Это, в свою очередь, может создать уменьшение объемов выбросов CO2 , сводя к минимуму воздействие предприятия на окружающую среду.

Copyright by Haver & Boecker Niagara

Webentwicklung ink3D Design